一、性质不同：1、橡胶轮：橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品。2、PU轮：PU制成的轮子。二、特点不同：1、橡胶轮特点：（1）橡胶制品成型时，经过大压力压制，弹性体的粘聚力无法消除。当橡胶制品与模具分离时，弹性体的收缩率非常不稳定（橡胶的收缩率根据橡胶种类的不同而不同）。弹性体必须经过一段时间才能慢慢稳定下来。因此，在橡胶产品设计之初，无论是配方还是模具，都要仔细计算配合度。否则，产品尺寸将不稳定，产品质量将很低。（2）橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶成型和硫化的温度范围因硫化物的主要种类而有较大的差异，甚至可能受气候变化和室内温湿度的影响。因此，橡胶制品的生产条件需要随时适当调整。否则，产品质量可能会有差异。PU轮特点：有弹性可起到一定减震效果（甚至优于充气轮），抓地力好，不易打滑，更耐磨，舒适性能好。PU轮和橡胶轮的选购技巧：1、轮子需要承受的重量，购买车轮时应大于此重量，增加车轮的使用寿命；2、轮子的使用场地，光刻胶光面车轮，胶粘不匀车轮，开槽铁芯；3、轻载光学橡胶轮、重载橡胶轮、开槽铁芯；4、质量的选择轮子要有弹性，有硬度，否则，它们很容易掉下来脱胶，而且价格便宜，使用也很贵。承重必须是槽芯和胶，以使使用寿命长，价格便宜。无论哪种车轮没有弹性和硬度，质量都不会好。

普通单唇形B(SC)：一般用于高、低速旋转轴及往复运动密封矿物油及水等介质。普通油封，在灰尘和杂质比较少的情况下使用，耐介质压力<0.05MPa的场合，最高线速度15m/s，往复运动速度<0.1m/s。普通双唇形FB（TC)：除上述S型油封的使用特征外，还可防尘。普通油封，带防尘唇可以防尘，耐介质压力<0.05MPa的场合，线速度≤15m/s。无弹簧型BV：无弹簧的单唇型内包骨架式橡胶油封。一般适用于低速工况下，密封介质为润滑酯。线速度≤6m/s。外骨架单唇形W：带弹簧的单唇外露骨架式橡胶油封，腰部细，追随性好，刚性好。普通油封，在灰尘和杂质较少的情况下使用，耐介质压力<0.05MPa的场合。旋转轴线速度≤15m/s的情况。外骨架双唇形FW：带副唇的双唇外露骨架式橡胶油封，腰部细，追随性好，刚度高，同轴度好。普通油封，带防尘唇可以防尘，耐介质压力<0.05MPa的场合。转速≤15m/s。装配式单唇形FZ：由内外骨架装配滚边而成的外骨架油封且有安装精度高、散热快、重负荷特性。适用于高温、高速条件下的重负工况，介质压力≤0.05MPa，最高线速度≤15m/s。单向回流型右旋SR、左旋DL：在唇部空气测制有带角度的斜筋，利用流体力学原理，产生单向泵吸作用，具有回流效应。与轴的旋转方向有关，由于具有回流效应，径向力比普通油封小，减少了磨耗和生热，提高使用寿命，适用于介质压力<0.05MPa的场合，转速≤20m/s。耐压型NY：唇部短、腰短粗，具有耐压作用，工作压力≤3MPa。适用于介质压力≤3MPa的场合，适用于高压泵的轴端油封，一般情况下PV值≤8。旋转轴线速度≤15m/s。

一、黏度：科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。通常情况下黏度和硬度成正比。二、硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。三、拉伸强度：拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。四、撕裂强度：在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52kN/m之间。五、伸长率：通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。六、操作时间：操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。七、硫化时间：有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。

相信很多人在生活中都会或多或少的使用过硅胶材质的吸盘，相信会有不少的人都有遇到过硅胶材质吸盘吸不住的情况，那么当硅胶材质吸盘吸不住的时候我们应该怎么办呢？有没有什么办法解决这一问题呢？下面就让我们一起来探究一下当遇到硅胶材质吸盘吸不住的情况时我们应该如何做。分为两个方面解决：第一、物质本身的问题。比如墙壁不干净，吸盘上有杂物，墙壁有空隙等。这方面只要清理一下即可。第二、吸盘原理过程中的阻碍。比如漏气，吸力变差。遇到这个问题有两个解决方法，如下：1、将蛋清或者胶水涂在吸盘的一面，再将它粘在你想放的地方，待完全干后，再使用，挂钩就不会掉啦。把吸盘用比很热的水泡一下或者用火烤一下(不要烤坏了),然后趁热贴就可以了。一般来说，利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。真空吸盘品种多样，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。另外，在实际生产中，如果要求吸盘具有耐油性，则可以考虑使用聚氨酯、丁腈橡胶或含乙烯基的聚合物等材料来制造吸盘。通常，为避免制品的表面被划伤，最好选择由丁腈橡胶或硅橡胶制成的带有波纹管的吸盘吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上。

从手感方面来说，硅胶产品的韧性、弹性都是很好的，不容易因外力而永久变形，而且手感会感到比较光滑，而假冒的硅胶产品容易变形，而且摸起来也比较的粗糙，因为假冒的硅胶表面没有一层油脂状物质。从特性方面来说，硅胶产品是无毒无味无色的产品，质地好，对人体没有危害，而一般假冒的硅胶产品很难达到这些效果，假冒伪劣的硅胶产品一般都是有毒有刺鼻气味的，而且也比较粗糙了！同时我们也可以把真假硅胶通过火焰燃烧也是很有作用的，假冒的硅胶产品在燃烧时出黑色烟雾、剩余物为黑色粉状，真的硅胶产品无论是什么颜色燃烧时都出白色烟雾、燃烧剩余物即为白色粉状。硅胶的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.KD-866：快速粘合硅胶材料，无需表面处理，单组份，易操作；2.KD-855：适用于小面积硅胶与金属平面、立面、套入等粘接，硅胶表面需用KD-770处理；3.KD-833：适用于硅胶粘PP、PE等难粘塑料，快速粘合；硅胶表面需用KD-770处理；4.G-988A：适用于硅胶粘硅胶、硅胶粘玻璃、硅胶粘布料等，单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温；5.G-988：适用于硅胶粘塑料（PC、PS、ABS等）、硅胶粘金属（铁、铝、不锈钢、锌合金等）、硅胶粘竹木、硅胶粘石材等。单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

硅橡胶系列：配备先进的检测设备，洁净的无尘车间。产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60°—+200°C，产品可满足耐油、耐蒸汽，医用、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。氟橡胶系列产品：广泛应用于汽车、造船、军工、电子电器等行业，工作温度-40℃+200℃，可耐燃料油，耐高温，氟利昂，耐过热水，蒸汽和极好的耐化学腐蚀性，欢迎广大客户选购定制。聚四氟乙烯系列产品：聚四氟乙烯垫片具有耐高温、抗腐蚀性，既便在高温下与浓酸、碱或强氧化剂也不发生作用，它已被广泛地应用作为密封材料，适用于管道、法兰、反应釜、阀门及容器上的密封装置。异型件根据用户设计图纸生产。各种异形杂件：材质选用丁晴、天然、氟胶、硅胶等，广泛应用于汽车、机械、阀门等行业，选用不同的胶种可满足-50℃-+200℃的温度区域。产品耐磨、屈挠性能好，可根据需要要求制作设计。金属橡胶密封圈：材料为金属橡胶，其是一种均质的弹性多孔材料，其不仅具备了橡胶的弹性，而且还具有金属的优良特性，可以-150~800℃的温度下工作。同时，还可以承压，在一定范围内具备了承压和密封的双重作用。其用途：玻璃钢管道；玻璃钢夹砂管道；玻璃钢顶管；电缆保护管；烟气脱硫管；煤矿瓦斯抽放管；电厂脱硫除尘管；市政给排水管道密封；各类工艺管道密封(石油、化工、冶金、造纸、污水、海水淡化、食品酿造及饮料加工、医药等)；污水收集及输送管道、中水管道密封；饮用水输送干线管及配水管密封；油田注水管密封；热水输送管道、温泉水输送管密封。